调配厚板浆的浆料

调配厚板浆的浆料需要根据具体需求（如材质、厚度、硬度）调整配方比例，并结合工艺条件（如印刷层数、干燥方式）进行优化。以下是详细的调配方法和注意事项：

一、基础配方组成‌

厚板浆的核心成分通常包括：

成分 作用 典型比例（重量比）

树脂基料‌ 提供粘附力和耐磨性（如PU、PVC） 50%-60%

填充剂‌ 增加厚度和硬度（如碳酸钙、滑石粉） 20%-30%

增稠剂‌ 调节浆料粘度，防止塌陷 5%-10%

固化剂‌ 促进浆料交联固化（如异氰酸酯类） 3%-5%

溶剂/稀释剂‌ 调节流动性（如环己酮、丁酮） 5%-10%

色浆/色粉‌ 提供颜色（根据需求添加） 1%-5%

二、调配步骤‌

1. 基础浆料混合‌

树脂基料 + 填充剂‌：

将树脂基料（如PU树脂）与填充剂（如600目碳酸钙）按 ‌6:3‌ 的比例混合，低速搅拌至无明显颗粒（约10-15分钟）。

2. 添加增稠剂‌

逐步加入增稠剂‌：

根据目标粘度，缓慢添加聚氨酯增稠剂（如气相二氧化硅），搅拌至浆料呈现“膏状”质地（提起搅拌棒能缓慢滴落）。

3. 调节流动性‌

加入稀释剂‌：

若浆料过稠，加入少量环己酮或丁酮（不超过总重10%），边加边测试流动性。

4. 加入固化剂‌

最后添加固化剂‌：

在印刷前按比例加入固化剂（如3%的HDI固化剂），快速搅拌均匀，避免过早固化。

5. 调色（可选）‌

添加色浆/色粉‌：

使用耐高温色浆（如PVC/PU专用色浆），少量多次添加，避免过量影响浆料性能。

三、关键参数控制‌

粘度测试‌

用涂-4杯（涂料粘度计）测量，厚板浆理想粘度为 ‌3000-6000 mPa·s‌（25℃）。

直观测试法‌：刮刀挑起浆料，能缓慢流动但无明显滴落。

固化时间‌

调配后需在 ‌4-6小时‌ 内使用完毕（避免固化失效）。

高温环境可缩短至2-3小时，需密封保存。

硬度调整‌

增加填充剂（如滑石粉）比例可提高硬度，但过量会导致开裂。

降低树脂比例会减少韧性，需平衡耐磨性与柔韧性。

四、不同材质的配方调整‌

鞋面材质 调整要点 推荐配方比例（树脂:填充剂:增稠剂）

布料/纺织物‌ 需柔韧性高，减少填充剂 7:2:1

PVC/TPU‌ 提高附着力，增加固化剂比例 6:3:1（固化剂4%-5%）

真皮‌ 减少溶剂比例，防止渗透污染 5:3:2（溶剂≤5%）

五、常见问题及解决办法‌

问题 原因 解决方案

印刷后塌陷‌ 浆料过稀或干燥过慢 增加增稠剂比例，提高环境温度

表面开裂‌ 填充剂过多或固化过快 减少填充剂，降低固化剂比例

附着力差‌ 材质与树脂不兼容 添加PP处理剂（如2%氯化聚丙烯）

气泡产生‌ 搅拌过快或溶剂挥发快 低速搅拌，加入消泡剂（0.5%-1%）

六、注意事项‌

安全防护‌

佩戴手套、口罩，在通风环境操作（溶剂易挥发刺激性气体）。

小样测试‌

先调配少量浆料试印，测试附着力、厚度和固化效果。

保存条件‌

未加固化剂的浆料可密封冷藏保存（5-15℃），保质期约1个月。

七、进阶优化技巧‌

分层印刷‌：

底层使用高填充剂比例（增强支撑），表层减少填充剂（提高光泽）。

复合工艺‌：

厚板浆干燥后叠加烫金工艺，增强视觉效果。

环保替代‌：

使用水性厚板浆（需调整干燥温度至80-100℃）。

如需精确调配，建议与浆料供应商合作，提供材质样品和工艺参数进行定制化开发。