聚氨酯树脂在皮革材料上的应用有哪些？

聚氨酯树脂在皮革材料上应用非常广泛，主要用于制作‌PU合成革‌，覆盖服装、鞋类、家具和汽车内饰等领域。

它的核心优势在于‌性能可调‌，通过调整配方可获得从柔软到坚硬的不同手感，并具备优异的耐磨、耐折、防水和耐候性。环保方面，行业已推出‌无溶剂‌、‌水性‌和‌高固含‌等系列产品，大幅降低VOC排放，符合严格环保标准。

聚氨酯树脂在皮革中的环保问题，核心在于传统工艺中使用的DMF等有机溶剂，其VOC释放量高，且湿法工艺存在水污染和资源浪费问题。环保型聚氨酯树脂，如无溶剂和水性产品，通过技术革新从源头解决了这些问题。

‌VOC释放量‌是衡量环保性的关键指标。传统溶剂型聚氨酯合成革的VOC含量较高，而水性聚氨酯树脂以水为分散介质，VOC含量可低至50g/L以下。无溶剂聚氨酯合成革则全程不使用有机溶剂，VOC排放极低，符合严格的环保标准。

‌测试标准‌方面，主要参考GB/T 38597-2020《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》。具体测试方法包括GB/T 23986-2009（气相色谱法）和GB/T 23985-2009（差值法）。例如，敦普水性双组份聚氨酯面漆的甲醛含量经SGS检测为5 mg/kg。

‌环保型应用‌是行业趋势。‌无溶剂工艺‌通过全干燥流程，避免了化学溶剂的使用，大幅降低VOC排放和温室气体排放。‌水性工艺‌以水代替有机溶剂，具有无毒、安全、VOC含量低的特点，已广泛应用于皮革涂饰剂、涂料和黏合剂等领域。例如，小米SU7 Ultra采用的意大利Alcantara面料，其甲醛含量低于0.05mg/m³，仅为国标限值的1/20。