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如何正确使用水性厚板浆进行印刷？
- 作者：新美涂
- 点击：1
正确使用水性厚板浆进行印刷需要遵循特定的步骤和技巧，才能确保最终获得理想的厚实、立体、柔软且耐用的印花效果。以下是详细的操作指南：
一、 准备工作
选择合适的厚板浆：
根据面料类型（棉、涤纶、混纺、弹性面料等）和最终效果要求（哑光、亮光、特殊效果）选择专用的水性厚板浆。如有特殊需求（如超厚、超弹性、耐高温等），应向供应商咨询。
确保浆料在保质期内，储存条件符合要求（通常为阴凉、密闭）。
网版制作：
超厚效果： 30-60目（网孔最大，堆积量最大）。
标准厚板效果： 60-80目（最常用范围）。
精细线条或稍薄效果： 80-120目（但仍远低于普通胶浆用的目数）。
目数选择： 这是关键！必须使用低目数网版才能让足够量的浆料通过。常见选择范围：
感光胶涂层： 选用厚膜感光胶，并涂布足够厚的感光胶层（通常需要多次涂布），确保晒版后形成的墨层足够厚，能容纳大量浆料堆积。膜厚往往需要达到 20-30μm 甚至更高。
图案设计： 设计时应考虑线条宽度和间距。太细的线条（<2mm）不易堆积，太窄的间距印厚板时容易粘连。大面积实地的边缘效果控制也需要经验。
面料处理：
确保面料干净、无油污、无硅油残留（尤其是弹性面料），否则会影响附着力和牢度。必要时进行前处理（如洗涤、热定型）。
将面料平整地固定在印刷台板上，拉紧无褶皱（尤其对于弹性面料）。可使用胶带或热熔胶固定。
设备与工具：
准备好印刷台板（手动或自动）、合适的刮刀（通常使用硬质、直角或稍圆角的聚氨酯刮刀）、回墨刀。
准备好烘干设备（隧道式烘干机最佳，或热风枪/烘箱），确保温度可控。
测试用小样： 务必准备同材质的废布或边角料进行测试印刷！
二、 印刷过程 (核心步骤)
搅拌浆料：
使用前务必充分搅拌厚板浆，使其均匀无沉淀（膏状浆料尤其重要）。避免剧烈搅拌混入过多气泡。如有需要，可静置消泡。
添加助剂 (可选但常见)：
增稠剂： 如果浆料在网版上流平过快（尤其在高温、大面积时），可少量添加水性增稠剂（如PTF）调节粘度，利于堆积。
弹性剂/柔软剂： 对弹性要求极高的面料（如泳衣、莱卡），可添加少量专用弹性剂提升回弹性和附着力。
催化剂： 对于需要极高耐水洗牢度和耐化学性（如泳衣需耐氯）的应用，或在涤纶等难附着的面料上，通常需要添加 3-5% 的专用催化剂（固化剂）。注意：添加催化剂后，浆料适用期会缩短（几小时到一天），务必尽快用完，印刷后需要充分高温烘烤固化。
色种： 如需调色，使用水性色种（通用水性或特定厚板专用色种），少量多次加入搅拌均匀。注意色种可能略微影响浆料的堆积性和手感。
上浆：
用回墨刀将搅拌好的浆料均匀地铺在网版图案区域上方。
印刷 (多次刮印)：
要求的厚度。
网版目数（目数越低，单次堆积量越大，所需次数可能减少）。
浆料的流变特性。
环境温度和湿度。
吹风/预烘干： 在每一遍印刷之间（除了第一遍和最后一遍之间可能不需要），必须用冷风或低温热风（<60°C） 吹干/表干表面浆料！这是防止“塌陷”和实现高堆积的关键！
刮刀角度： 后续刮印角度可以稍微放平一点（如60-70度）。
压力： 使用中等或稍轻的压力，目的是将浆料堆积在已有的湿（或半干）浆层上，而不是用力压下去。
速度： 较慢的速度，让浆料有足够时间停留在网孔中并被刮刀推出堆积。
刮刀角度：通常采用 70-80度 的陡直角度（比印普通胶浆角度大）。
压力：施加中等偏大的压力，目的是让浆料稍微渗透面料纤维，提供更好的附着基础。
速度：中等速度，确保浆料充分转移到面料上。
核心要点：厚度是靠多次印刷叠加出来的！
第一遍印刷（打底）：
后续印刷（堆积层）：
印刷次数： 通常需要 3-8次甚至更多次 印刷才能达到理想的厚度。具体次数取决于：
观察堆效果： 在重复印刷过程中，随时观察浆料的堆积状态和边缘清晰度。
最终印刷（收光）：
刮刀角度稍平（如50-60度）。
压力较轻。
速度稍快。
目的是获得更平整光滑的表面效果（如果需要哑光效果可省略此步）。
在达到所需厚度后，有时会进行最后一次“收光”印刷：
三、 干燥与固化
预烘（表干）： 印刷完成后，立即用冷风或低温热风（不超过织物和浆料承受温度，通常在40-60°C）吹干印花表面，使其表干不粘手，防止搬运时蹭花和下一道工序（如罩印）时破坏立体效果。
彻底烘干/固化：
这是确保最终牢度（耐洗、耐磨）和手感的关键步骤！绝对不能省略或偷工减料！
温度： 遵循厚板浆供应商提供的具体固化温度建议。常见范围为 140°C - 160°C。
时间： 确保在推荐温度下保持足够的时间（通常需要 2-4分钟）。时间从布料中心达到设定温度开始计算。温度不足或时间不够会导致固化不完全，牢度差。
设备： 隧道式烘干机是最理想的设备，能提供均匀稳定的热风烘干。使用烘箱需注意翻动确保受热均匀。热风枪难以保证大面积均匀彻底固化，只适合小面积修补或测试。
催化剂的固化： 如果添加了催化剂，必须严格达到指定的高温和时间才能完全交联固化，否则牢度会非常差。
四、 后处理与注意事项
冷却： 烘干固化后，让印花充分冷却至室温后再进行堆叠或包装。高温堆叠会导致图案变形甚至粘连。
水洗（可选）： 对于追求极致柔软手感的客户，可以在充分固化且冷却后，进行一次冷水或温水轻柔洗涤（可加少量柔软剂），再低温烘干或晾干。这能进一步软化浆膜。
测试： 在大货生产前，务必用小样做耐洗测试（按标准如AATCC 61 2A或3A）和耐磨测试，确保达到质量要求。
清洁： 印刷完成后，立即彻底清洗网版、刮刀等工具。残留的厚板浆干燥后很难清洗干净，会堵塞网版。使用水或专用洗网水即可。
成功关键总结
低目数厚膜网版是基础。
多次刮印叠加是核心方法。
印间冷/低温风预干防塌陷是关键技巧。
彻底的高温烘烤固化是牢度保障（尤其用催化剂时）。
充分搅拌和正确添加助剂（根据需要）。
耐心和细心： 厚板印刷是个相对“慢工出细活”的过程，追求速度必然牺牲厚度、效果和牢度。
遵循以上步骤和要点，并多加练习，就能熟练地使用水性厚板浆印制出高品质的立体印花效果。
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